NX Mold Design 优化了注塑模设计过程，其生产力水平远远超过了传统的CAD软件。NX Mold Design 提供了一个基于最佳实践的结构化工作流程，使铸模专用的设计任务实现了自动化，并且还提供了标准注塑模部件库，为用户提供了一个分步操作过程，促进了效率最高的工作流程的应用，同时把设计技术的复杂组件集成到了自动化的顺序中。
 

NX Mold Design 提供了执行下列任务所需的所有工具：

◆  零件设计（绘制草图；实体、表面以及自由曲面建模）

◆  用户定义的特征

◆  装配设计的上下文

◆  数据转换器（DXF/DWG、IGES、STEP）

◆  设计验证

◆  分模以及型心/型腔分离

◆  注塑模设计自动化

◆  标准零件库

◆  注塑模座库

◆  自动创建库零件

◆  设计变更和变更支持

◆  BOM、PMI以及二维图纸创建及模板

◆  制造集成

◆  产品数据和过程管理

◆  并行团队设计
 

NX_Moldwizard功能介绍

1、【初始化项目】  通过系统的模板进行新建项目或添加项目，方便客户按模具设计的架构自动建立装配文档。

2、【模具设计验证】  Check-Mate提供了用来修复和查找错误的功能。例如，可应用此功能来检查开模产品的厚度、拔模、利角等模型的缺陷。

3、【多腔模具设计】  在一套模具里面生产两个或多个不同的产品，利用此功能可以单独激活某一个部件对其进行设计。

4、【模具坐标CSYS】  定义模具坐标处在理想的位置上。此功能方便用户定义产品中心以及分型面等位置。

5、【收缩率】  定义开模产品收缩比率。可以是平均缩放比率，也可是多轴定义。

6、【工件】  用于定义模具型心、型腔大小的定于，在导航中能提供合理的工件参考尺寸，方便用户判断工件的强度。

7、【型腔布局】  用于定义一模出多腔相同产品的布局，并且可以实现巨型布局以及圆形布局。同时可以利用此工具进行模胚挖腔及模具中心坐标定义等操作。

8、【注塑模工具】  辅助于模具设计时快速分型、镶件设计、模具重心计算、模具运动仿真等功能。
 

9、【模具分型工具】  分模是基于塑料的部件模型建立型芯与型腔的过程.当你选 择分模(Parting) 图标时,显示部件将自动地改变到当前分模部件.分模工具包括：  搜索分模线；自动寻找内部环；自动缝补孔；产品设计顾问等功能。

10、【模胚库】  通过模胚厂家提供标准模胚的数据建立已模胚供应商一一对应的数据。

11、【标准件库】  标准件包括顶杆,型芯销,定位环和注口,螺钉,锁块,导向柱等功能。标准件有利于避免在模具设计过程中的重复工作，可以有效的提高模具设计速度。

12、【顶杆修剪】  主要应用于顶针的修剪。

13、【滑块斜顶库】  基于标准件的形式，通过块形状由Mold Tools来实现设置块中心线的方向，加入座的标准件，重定位标准件，调整块座尺寸等功能是设定。

14、【镶件库】  用于型芯及型腔的镶件设计，可以快速定义镶件尺寸及大小形状，并且可以对相关部件进行减腔设计。

15、【浇口库】  提供注塑模具常见的进胶模式，通过参数化控制浇口的大小。

16、【流道】  用于各种类型的主流道设计，可以任意定义截面形状。

17、【冷却工具】  应用于模具冷却水的设计，主要功能包括冷却水道、防水圈、隔水片、水塞等与冷却相关联的部件设计。

18、【腔体】  Create Pocket的功能在模胚,型芯,型腔等需要安装标准件的部位建立空腔并留出相应的间隙。把标准件作为工具体,模架上所有与该标准件相交的零件都会自动地减去该标准件,并保持其形状和尺寸与之相关。

19、【装配图纸】  能帮助客户快速的出应用工程图。

20、【视图管理器】  方便用户在模具设计时对装配模具进行管理。

 

 

NX的优势：

 

经过证明的最完整解决方案之一：NX Mold Design 以过程专用的功能取代了劳动密集型的操作步骤，只需要极少的输入就能执行，比传统软件系统的周转速度快了很多。 另外，有了NX Mold Design，您可以捕捉并利用您自己的铸模设计专业知识来进一步提高生产力。
零件设计：NX Mold Design配有各种NX建模（绘制草图；实体和表面以及曲面建模）功能，能够生成原始设计，并根据可制造性要求修改已有模型。 另外，模具设计与产品模型是关联的，因此对产品进行的设计变更会迅速传递到模具设计部门。
设计验证：NX Mold Design为下列领域提供了广泛的设计验证功能： ◆  壁厚检查 ◆  体积以及二维投影面积计算 ◆  底切检测 ◆  拔模角和分型线分析
自动完成分型和型心/型腔分离：NX Mold Design 为分模面提供了高级、自动化的开发过程。NX可以自动 ◆  搜索分型线 ◆  补孔 ◆  创建分模面 ◆  分离型心和型腔 即使经过较大改动之后，分开的几何图形仍然与产品模型之间保持关联。这些功能可以通用于NX零件模型以及导入的模型。
自动完成注塑模设计：利用一个完整的注塑模设计工具箱，可以自动完成收缩、浇铸晾和浇口、滑块/升降杆以及子嵌件设计。 根据简单选择在装配里面对铸模部件进行定位，同时自动完成下游压窝和余隙管理。 模具设计过程由功能强大的可视化和装配管理工具提供支持，因此很容易导航到复杂的模具装配。
注塑模座和标准部件库（知识捕捉和重复使用）：利用NX Mold Design的铸模座和标准部件库，用户可以访问各种注塑模座和标准部件。 用户既可以临时也可以永久性地自定义和修改注塑模座和标准零件。另外，通过使用提供附加柔性和自动化的电子数据表，用户还可以把添加自己的铸模座或标准零件设计。
装配设计的上下文：利用NX Assembly功能来检查余隙和干扰。识别、隔离各种干扰和接触情况并对其进行可视化处理，以评估各种备选设计方案。
BOM 和文件：根据注塑模设计自动生成部件和装配图纸。创建并管理BOM，规定并控制每一栏的内容（包括库存量）并将其导出到Excel表。
零件比较、交换和设计变更：NX Mold Design 提供了零件模型和模具设计之间的完整关联性（不管数据来自哪个CAD系统）— 允许用户随意更改注塑模设计。 对标称零件模型做出的变更会被自动传播给型心和型腔，而下游的任何变更（比如子嵌件、标准部件或电极变更）都会自动反映在模具设计中。
制造集成：NX Mold Design 把嵌入的标准部件知识用于基于特征的高级加工。CAM系统能够理解并利用对不同部件的精确性要求。 可以把生产力很高的高速加工过程用作NX CAM的模板集的一部分。利用这些方法，不仅可以获得高速铣削设备带来的各种利益，而且还可以减少电极数量，缩短等待时间。 利用集成化的NX环境，可以确保CAM编程和其它下游功能一样保持与产品和注塑模模型之间的关联性。由于已经根据新的几何图形更新了模型和NC程序更，因此变更单的处理过程非常简单。
产品数据和过程管理：在Teamcenter提供的工作环境里面工作并对标准设计进行管理。在设计和制造之间采集、共享并同步产品和过程信息。 并行工作，同时保持数据的完整性，对设计以及车间作业指导书进行可视化处理。