工业机械是历史悠久的工业形式，时至今日，其第一大工业的地位仍然无法被撼动。根据统计，截止至去年，机械制造业依旧是我国最主要的工业之一，占据了约60％的份额。
工业机械是国民经济的装备工业；是科学技术物化的基础；是高新技术产业化的载体；是国防建设的基础；是实现经济快速增长的重要支柱；也是为提高人民生活质量、提供消费类机电产品的供应工业。它对国民经济运行的质量和效益、产业结构的调整和优化具有极其重要的作用。
工业机械特点和解决方案:
● Teamcenter 将机电一体化产品与过程知识融为一体
Teamcenter 的机电一体化过程管理解决方案是单一的产品和过程知识源，为机械、电子、软件和电气互连技术的关联开发提供了丰富的环境。Teamcenter 在通用 PLM 框架内为您的各个工程领域建立通用数据模型。您的各个开发团队可以继续将精力放在自己的机械、电子、软件和电气互连领域，同时在相关环境中合作以实现整体开发目标。
借助 Teamcenter，您的公司可以更快地向市场推出更具创新性、质量更高的产品，并且减少资源消耗和降低保修成本。
● 机电一体化过程管理解决方案功能
◆ 单一的机电一体化产品和流程知识源
◆ 与软件开发工具集成
◆ 信号和软件/硬件依存性管理
◆ 校验及配置参数数据管理
◆ 与电子设计自动化 (EDA) 工具集成
◆ 与多种 MCAD 和 ECAD 工具集成
◆ 电子、虚拟设计协同和装配/测试分析
◆ 电子零部件库管理
◆ 与法规符合性和供应商管理关联
◆ 与环境符合性关联
◆ 线缆数据管理
◆ 产品配置管理
● Teamcenter 实现集中式工程过程和设计管理
Teamcenter 的工程过程管理解决方案能够将来自所有站点的产品设计放入单个产品数据管理 (PDM) 系统中，从而将全球工程团队整合到一起。您可以捕获、管理和同步产品设计数据，然后自动进行工程变更、验证和审批流程。
Teamcenter 可以管理来自所有主要 CAD 系统的数据，因此您无需进行 CAD 数据转换。Teamcenter 会自动将多 CAD 数据转换为独立于 CAD 的 JT 格式，因此对用户是透明的。您可以将来自不同 CAD 系统的零件放入一个可视数字样机内，可以在其中对这些零件进行可视化、探测、剖切、分析和标记。
Teamcenter 的数字化验证功能支持对设计变更进行持续整合。通过始终使用数字样机，您可以实时地查看设计变更。您的设计师不仅可以在当前配置中验证自己所做的变更，而且可以针对每个配置进行验证。
通过 Teamcenter 的自动化工作流功能，您可以执行变更流程，以便所有产品开发相关人员即时访问必要的数据。您可以使用 Teamcenter 的全面配置管理功能就所提出变更的影响进行沟通和评估。
● 工程过程管理解决方案功能
◆ 产品数据管理 (PDM)，包括 MCAD、CAE、CAM、ECAD、文档、图纸和电子表格
◆ 全面采用的多 CAD 数据三维可视化，可在整个产品装配体上进行评审、分析和协同
◆ 数字化验证集成了数字样机、产品配置和设计整合。它将设计变更持续整合到可自始至终使用的数字样机中
◆ 变更管理提供高级工程流程的工作流规划，以便查看影响，并发起、管理、评审/批准和执行产品变更
◆ 零件分类
◆ 与企业资源规划 (ERP) 的连接
快速的投资回报：
工业机械制造公司需要在全球范围的工厂中进行复杂管理并提高产量，以便在全球市场上取得竞争优势。这要求提供新的装配制造方法，以便通过使用数字化制造解决方案最大限度地提高效率、一致性和初次生产质量。 通过推行持续的流程改进以弥补设计和生产车间之间的差距，可以在提高生产效率和质量的同时降低成本和缩短上市时间。
工业机械制造公司需要持续提高产品竞争力，使产品超越客户对灵活性和质量的期望，以快速适应全球价格压力和竞争。这需要采用基于数字化产品平台的模块化产品开发方法，并主动重用经过验证的子系统、组件和流程。
为了有效管理日趋复杂的产品和流程，同时控制成本，提供工业机械的企业必须基于通用产品体系架构实施模块化产品开发战略。这一方法可以为一系列产品建立通用零件和流程，只需在定义功能性模块（子系统）后，对其稍作修改即可满足客户的特定要求和相关改动。
